Bizimlə əlaqə saxlamağa xoş gəlmisiniz: vicky@qyprecision.com

Döküm Prosesi

Qısa Təsvir:


Məhsul təfərrüatı

DÖKÜM PROSESİ

Döküm nədir?

Kalıp tökmə, kalıbın boşluğundan istifadə edərək ərimiş metala yüksək təzyiq tətbiq edilməsi ilə xarakterizə olunan bir metal tökmə prosesidir. Qəliblər adətən daha yüksək möhkəmlikli ərintilərdən hazırlanır və bu proses bir qədər enjeksiyon qəlibinə bənzəyir. Dökümlərin əksəriyyəti sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qurğuşun-qalay ərintiləri və onların ərintiləri kimi dəmirsizdir. Döküm növündən asılı olaraq, soyuq kameralı tökmə maşını və ya isti kameralı tökmə maşını istifadə etməlisiniz.

Döküm avadanlığının və qəliblərin qiyməti yüksəkdir, ona görə də kalıp tökmə prosesi ümumiyyətlə yalnız çoxlu sayda məhsulun kütləvi istehsalı üçün istifadə olunur. Döküm hissələrinin istehsalı nisbətən asandır, bu ümumiyyətlə yalnız dörd əsas addım tələb edir və fərdi xərc artımı çox aşağıdır. Döküm çoxlu sayda kiçik və orta ölçülü tökmə istehsalı üçün xüsusilə uyğundur, ona görə də kalıp tökmə ən çox istifadə edilən tökmə proseslərinin növüdür. Digər tökmə texnologiyaları ilə müqayisədə tökmə səthi daha düzdür və daha yüksək ölçülü konsistensiyaya malikdir.

Ənənəvi kalıp tökmə prosesinə əsaslanaraq, tökmə qüsurlarını azaldan və gözenekliliyi aradan qaldıran qeyri-məsaməli tökmə prosesi də daxil olmaqla bir neçə təkmilləşdirilmiş proses yaranmışdır. Əsasən tullantıları azalda və birbaşa enjeksiyon prosesinin məhsuldarlığını artıra bilən sinkin emalı üçün istifadə olunur. Dəqiq kalıp tökmə texnologiyası və yarı bərk tökmə kimi yeni kalıp tökmə prosesləri də mövcuddur.

Kalıp haqqında

Kalıp tökmə prosesində baş verə biləcək əsas qüsurlara aşınma və eroziya daxildir. Digər qüsurlara termal krekinq və termal yorğunluq daxildir. Kalıbın səthində böyük bir temperatur dəyişikliyinə görə qüsurlar olduqda, termal çatlar meydana gələcək. Çox istifadədən sonra kalıbın səthindəki qüsurlar termal yorğunluğa səbəb olacaqdır. 

Döküm metal haqqında

Döküm üçün istifadə olunan metallara əsasən sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qurğuşun-qalay ərintiləri daxildir. Çuqun nadir olsa da, bu da mümkündür. Daha xüsusi tökmə metallara ZAMAK, alüminium-sink ərintisi və Amerika Alüminium Assosiasiyasının standartları daxildir: AA380, AA384, AA386, AA390 və AZ91D maqnezium. Döküm zamanı müxtəlif metalların xüsusiyyətləri aşağıdakılardır:

• Sink: Dökülməsi ən asan olan metal. Kiçik hissələrin istehsalı qənaətlidir, örtülməsi asandır, yüksək sıxılma gücünə, yüksək plastikliyə və uzun tökmə müddətinə malikdir.

 Alüminium: Yüngül çəki, mürəkkəb və nazik divarlı tökmə istehsalında yüksək ölçülü sabitlik, güclü korroziyaya davamlılıq, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, yüksək istilik və elektrik keçiriciliyi və yüksək temperaturda yüksək möhkəmlik.

 Maqnezium: İşlənməsi asandır, yüksək güc-çəki nisbətinə malikdir və tez-tez istifadə olunan tökmə metallar arasında ən yüngüldür.

• Mis: Yüksək sərtlik, güclü korroziyaya davamlılıq, tez-tez istifadə olunan döküm metallarının ən yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri, aşınma müqaviməti və poladın möhkəmliyi.

 Qurğuşun və qalay: yüksək sıxlıq, yüksək ölçülü dəqiqlik, xüsusi antikorroziya hissələri kimi istifadə edilə bilər. İctimai sağlamlıq baxımından bu ərinti qida emalı və saxlama avadanlığı kimi istifadə edilə bilməz. Qurğuşun, qalay və sürmə ərintisi (bəzən bir az mis ehtiva edir) çapda əl ilə çap etmək və bronzlaşdırmaq üçün istifadə edilə bilər.

Tətbiq sahəsi:

Döküm hissələri artıq avtomobil sənayesi və alət sənayesi ilə məhdudlaşmır və tədricən kənd təsərrüfatı maşınları, dəzgah sənayesi, elektronika sənayesi, müdafiə sənayesi, kompüterlər, tibbi avadanlıqlar, saatlar, kameralar və gündəlik kimi digər sənaye sektorlarına genişlənir. avadanlıq və s. Sənaye, konkret olaraq: avtomobil hissələri, mebel aksesuarları, hamam aksesuarları (hamam), işıqlandırma hissələri, oyuncaqlar, təraş maşınları, qalstuk klipləri, elektrik və elektron hissələri, kəmər tokaları, saat qutuları, metal tokalar, qıfıllar, fermuarlar və s.

Aüstünlük:

1. Yaxşı məhsul keyfiyyəti

Dökümlərin ölçü dəqiqliyi yüksəkdir, ümumiyyətlə 6~7, hətta 4-ə bərabərdir; səthi bitirmə yaxşıdır, ümumiyyətlə 5 ~ 8-ə bərabərdir; möhkəmlik və sərtlik daha yüksəkdir və güc ümumiyyətlə qum tökmə ilə müqayisədə 25 ~ 30% yüksəkdir, lakin uzadılır Bu nisbət təxminən 70% azalır; ölçü sabitdir və bir-birini əvəz etmək yaxşıdır; nazik divarlı mürəkkəb tökmələri tökmə edə bilər.

2. Yüksək istehsal səmərəliliyi

3. Əla iqtisadi effekt

Kalıp tökmənin dəqiq ölçüsü sayəsində səth hamar və təmizdir. Ümumiyyətlə, mexaniki emal olmadan birbaşa istifadə olunur və ya emal həcmi kiçikdir, buna görə də yalnız metaldan istifadə dərəcəsini yaxşılaşdırmır, həm də çox sayda emal avadanlığı və insan saatını azaldır; tökmələrin qiyməti asandır; digər metal və ya qeyri-metal materiallar ilə kalıp tökmə birləşdirilə bilər. Bu, təkcə montaj saatlarına deyil, həm də metala qənaət edir.

Dezavantajları:

Döküm avadanlığının və qəliblərin qiyməti yüksəkdir, ona görə də kalıp tökmə prosesi ümumiyyətlə yalnız partiyalarda çoxlu sayda məhsul istehsalı üçün istifadə olunur və kiçik partiya istehsalı iqtisadi cəhətdən səmərəli deyil.

QY Dəqiqlik Döküm Prosesində tam təcrübəyə malikdir və ehtiyaclarınızı ödəmək üçün müxtəlif həllər təklif edir. Son məhsulunuz və bazarınız üçün uyğun olanı seçə bilərsiniz. Pulsuz kotirovka üçün 2D/3D çertyojlarınızı göndərin. 


  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin